丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题

时间:2019-9-6 作者:丝印技术小编

丝印加工技术在生活的运用相当广泛,工艺看似操作简单。但是,它并不是只是简印刷,有时会出现一些小问题,那么我们如何解决丝印过程中出现的各种问题,这些问题是怎么产生的呢?在丝印加工过程中针对不同的问题相应的解决对策,下面列举几点,如下供大家参考阅读

丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题
1.印刷墨层有小气泡

原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多、溶剂挥发太快

解决方案:给油墨中添加慢干稀释剂,调好的油墨放置半小时后待空气释放再丝印加工,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮。

2.针孔/沙眼

原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。

解决方案:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。

丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题
3.印刷后图文缺陷

原因分析:网版不干净,承印物表面不干净

解决方案:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面。

4.印刷后图文清晰度不够

原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。

解决方案:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。

5.油墨不均匀

原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,刮刀有缺口。

解决方案:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;调整设备的印刷压力均衡:达到回墨均匀,印刷时下墨均匀,更换丝印刮胶。

丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题
6.油墨干网并堵网

原因分析:油墨太厚,油墨颗粒太粗,室温太高,网版制作不良,胶刮压力太大,网距大小,胶刮硬度不够。

解决方案:清洁丝网并稀释油墨,过滤油墨,添加慢干溶剂,调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力,调整网距,换硬度较高的胶刮。

7.丝印加工对位不准

原因分析:网版图文变形、承印物容易收缩或者扩张、丝印机印刷压力过大

解决方案:网版重新制作、承印物变形可以保持印刷车间的恒温恒湿、调整丝印机压力变小。

8.网版糊版

原因分析:油墨太稀,网距大小,

解决方案:油墨适当调稠一点,适当用相应的溶剂擦拭网版的反面。

以上关于 是天泉丝印厂在十多年的丝印加工经验总结出来的,更多的关于丝印技术请来电或登录我们的网站咨询。

 

 

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